為什么我們在焊接過程中需要氬弧焊作為打底

2021-01-23 14:42:22 124

  為什么我們在焊接過程中需要氬弧焊作為打底?


  全氬弧焊和全氬弧焊在工藝上沒有差別。


  當管徑較大且壁厚較厚時,應使用手動焊接蓋面進行電弧焊接,使用手工焊接蓋面的目的是使用管徑,確保外觀質量和效率高于電弧焊接,成本低于電弧焊接。


  電弧焊接底部焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱、節煤焊接等接頭質量良好,經射線檢測,焊接水平在II以上。


  氬弧焊打底優點


  (1)質量好


  只要我們選擇一個合適的焊絲、焊接工藝設計參數和良好的氣體環境保護,根部就能獲得具有良好的熔透性和均勻性,表面光滑整齊。普通電極電弧焊易產生焊塊、未焊透、凹陷、氣孔、夾渣等缺陷。


  (2)效率高


  在管道第一層焊中,手工氬弧焊屬于連續電弧焊。電極電弧焊為破弧焊,手工氬弧焊效率可提高2ー4倍。由于氬弧焊不會產生夾渣,所以不需要清理夾渣和修補焊縫,速度更快。在二次電弧焊中,光滑整齊的氬弧焊對電弧焊覆蓋面非常有利,可以保證層間的良好熔合,特別是在小直徑管道的焊接中,效率更加顯著。


  (3)易掌握


  手工電弧焊根部焊縫的焊接,必須由社會實踐經驗可以通過豐富且較高信息網絡技術經濟發展能力水平的焊工來擔任。采用傳統的手工電弧焊接底,一般企業從事焊接管理的工人經過短期的實踐,基本通過掌握。


  (4)變形小


  在氬弧焊過程中,熱影響區小得多,因此我們焊接連接接頭進行變形小,殘余結構應力也小。


  工藝簡介


  (1)焊接實例


  用于節煤、蒸發管束、水冷壁和低溫過熱板的材料為20號鋼,高溫過熱管為12cr1mov。


  (2)焊前準備


  焊接前,管口應做30°的坡口,管端內外15mm范圍企業內應打磨出一個金屬結構材料可以本色。對口工程的管道間距為1 ~ 3毫米。實際發展教育專業對口工作間隙過大時,需先在管道坡口一側堆焊過渡層。設置臨時避風設施,嚴格管控焊接作業場所的風速,由于風速數據超出一定影響范圍,極易造成大量氣孔。


  (3)操作


  采用手工鎢極氬弧焊機。焊機配有高頻引弧裝置,可采用高頻引弧。電弧淬火不同于焊條電弧焊。如果電弧淬火過快,很容易產生弧坑裂紋。因此,在操作過程中,應將熔池引至邊緣或較厚的母材上,然后逐漸縮小熔池,緩慢熄弧,最后關閉保護氣體。


  對于壁厚3ー4mm 的20號鋼管,填充不同材料為 tigj50(12cr1mov,08crmov) ,鎢棒直徑為2mm,焊接工作電流為75ー100a,電弧進行電壓為12ー14v,保護環境氣流為8ー10l/min,電源為直流電機正極。


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